Anwendungsbeispiel COLM
MULAG Fahrzeugwerk Heinz Wössner GmbH & Co. KG
Kapazitiver Füllstandssensor für Tunnelreinigungsmaschinen
Sonderlösung zur zuverlässigen Erfassung des Tankfüllstands
Die MULAG Fahrzeugwerk Heinz Wössner GmbH & Co. KG ist Hersteller von Flughafenfahrzeugen und Kommunalfahrzeugen, darunter auch Tunnelreinigungsmaschinen. Diese werden als Aufbaulösungen für Unimog, Lkw und Traktoren individuell mit rotierenden Bürsten, Wasserhochdruckanlagen oder Hochdruck-Straßenwaschbalken ausgestattet.
Um den Fahrzeugführern eine zuverlässige Kontrolle über den Tankinhalt zu ermöglichen, suchte MULAG einen robusten Füllstandssensor, der den aktuellen Füllstand an ein Anzeigeinstrument im Cockpit übermittelt. Der Sensor sollte an die jeweilige Tanktiefe angepasst werden können, auch bei einer nicht linearen Tankform zuverlässig messen und sich bei wechselnden Reinigungsmedien selbstständig kalibrieren.
Contec hat mit dem kapazitiven Füllstandsensor der Baureihe TLL350 die ideale Lösung gestaltet. Trotz geringer Stückzahlen konnte dieser Sensor individuell und wirtschaftlich an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden. Die automatische Kalibrierung kompensiert dabei Veränderungen der Dielektrizitätskonstante und sorgt für eine zuverlässige Messung des Tankfüllstands.
Fazit
Das Projekt konnte innerhalb von sechs Monaten einschließlich Feldtest wirtschaftlich umgesetzt werden und zeigt, dass Contec gerade bei der Individualisierbarkeit und kleineren Stückzahlen über großes Know-How verfügt und wirtschaftliche Lösungen für die industrielle Füllstandsmessung entwickeln kann.
Eingesetztes Produkt
Herausforderungen
- nicht linear geformter Tank
- unterschiedliche Reinigungsmedien, z. B. Seifenlauge mit unterschiedlichen
- Mischungsverhältnissen und Klarwasser
- wechselnde Dielektrizitätskonstante des Mediums
- Temperatur, Feuchtigkeit und Vibrationen im mobilen Einsatz
- wirtschaftliche Lösung trotz vergleichsweiser kleiner Stückzahl
Produktvorteile
- Adaptionsmöglichkeit an individuelle Anforderungen
- Kompensation nicht linear geformter Tanks
- automatische Kalibrierung bei wechselnder Dielektrizitätskonstante
- robust, zuverlässig
- einfache Installation
- optionale Integration von Alarmkontakte
- wirtschaftliche Lösung auch bei kleinen Stückzahlen
Projektlaufzeit
- 6 Monate inkl. Testphase im Feld